浅析液压密封件选配方法

    在工程机械零部件管理中，如何正确选择液压密封是保证工程机械液压系统正常运行的重要环节。实践经验表明，通过分析液压系统的密封要求，掌握技术性能、机理和使用特点，根据要求合理选择密封是保证液压系统机械性能的有效方法。

一、液压密封选择中的问题

许多机械使用单位的液压密封管理过程中，对液压密封知识不足的情况屡见不鲜。因此，在密封的发放和使用过程中，选择不当、替代使用不当、型号错误等经常发生，造成液压系统密封作用丧失的不利影响。

二、分析液压系统，明确密封的特性要求。

1、液压系统分析

为了正确选择液压密封件，关键是通过液压系统分析明确液压系统的工作要求。

(1)明确的密封特性要求

主密封承受系统高压，必须具有以下特性:(1)内压、密封件的材料应具有较高的机械强度。(2)摩擦磨损低，密封材料的摩擦系数低，耐磨性高，密封设计为在润滑状态良好的情况下工作。(3)回油能力强，带来的油膜在返回的路上返回系统内部，实现动态平衡，防止背压的形成。

三、区分密封件密封机理和具有的使用特性

液压密封种类繁多，根据各自的特点选择符合要求的密封是重要的一步。工程机械中常用的液压密封一般可概括为自封式压紧型液压密封件、唇形密封件两大类。

1、压紧形密封件

主要有环、圆环、方环等。在液压传动系统中广泛使用的动态和静态密封元件。安装在密封槽中，通常会发生10% ~ 25%的径向压缩变形，在密封表面增加初始接触应力，防止无压力液体泄漏。

2、唇形密封件

主要由0型环和方形环、U型环、Y型环、YX型环和其他特殊形式液压密封的叠加组成。

v型环的密封性能良好，可以根据工作压力的大小确定使用的密封环数，通常需要通过压力罩的调整来补偿密封的磨损量。致命弱点是结构复杂，通常应由支撑环、密封环和压力环三部分组成，摩擦阻力较大，并随着工作压力和密封数的增加而增加。因此，V型环仅适用于运动速度低、工作压力高的液压缸。

总结，工程机械物资管理人员在液压密封管理选配工作过程中，必须深入分析系统工作原理和要求，掌握各种液压密封的结构形式、机械、材料特性、主要性能用途等，才能在维修过程中准确选择符合要求的液压密封，保证工程机械正常运行，提高企业经济效益。

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