PTFE多孔金属主要原材料是什么

PTFE多孔金属（氟塑料金属）
在金属基材如碳钢、铝合金和不锈钢等背上附1层多孔金属层，把PTFE乳液浸入或PTFE粉末压入孔内，经烧结形成金属与PTFE的复合物，称为PTFE多孔金属或氟塑料金属 (也叫DU材料)。按PTFE树脂透入多孔金属层内的方法不同可分为PTFE乳液湿法真空浸渍工艺和 PTFE干粉压入多孔层的工艺这2种。
主要原材料有：（1）金属基材；（2）构成孔隙的0.100~0.125mm的球形铜粉；（3）氟树脂——对湿法工艺采用固体的质量分数为
50%~60%的PTFE乳液，对干法工艺采用细度为筛孔 0.076~0.100 mm的PTFE悬浮树脂；（4）提高PTFE树脂耐磨性的添加剂，如三氧化二铅、二硫化铝、石墨和碳纤维等。PTFE多孔金属的加工过程包括多孔金属层的形成，浸渍或压入树脂，干燥与烧结，冷却和整形等5步。
PTFE涂层
涂敷技术的基本原理是在被涂的基材上能永久地附上一层涂料，如油漆在干燥后能生成牢固的涂层。对PTFE涂料而言，需加热到它的熔融温度（>342℃）才能长久地粘附于被涂物的表面。涂敷的方法有浸涂、刷涂、刮涂和辊涂等几种。
不论采取哪种涂敷方法，被涂基材必须首先清洁而且能耐烧结温度。金属基材的表面清净方法，常以筛孔0.125~0.300 mm 细度的石英砂喷射表面，除去油污并使表面粗化，以提高 PTFE 涂层的粘接力，喷砂后可用水洗净表面并让它干燥。对金属铜和铜合金的基材，因在烧结温度下会生成铜的氧化物皮层，它容易被剥落而影响粘接，故须在惰性气体杜绝氧的环境下烧结。
1、浸涂
浸涂是把待涂基材浸入PTFE乳液槽中。移出液面时有过多的乳液粘附在表面，常用刮刀把它刮下流回槽内。浸涂后的基材先在90℃下干燥，再在370~400℃下烧结，形成完整的PTFE 涂膜。浸涂工艺的优点是设备简单。涂层的厚度宜控制在25 μm以下，过厚易开裂。
2、喷涂
（1）乳液喷涂
喷涂用的PTFE乳液是以PTFE分散液为基材的水性涂料，经干燥和烧结可得到熔融的涂膜，具有PTFE的不粘性和其他优良性能。PTFE涂料又称瓷漆，分底层涂料和单层涂料。
底层涂料是在铝材、不锈钢等金属和玻璃、陶瓷等表面涂覆PTFE乳液之前所需的底层。底层涂料内常含有铬酸、磷酸、十二烷基硫酸钠等，以增加对金属基材的粘接力。
单层涂料不必先施任何底层涂料即可获得良好的粘接强度，它分A和B两种液态料。临使用前按需要量配合使用。此外还有工业用彩色涂料及厨房用具彩色涂料。工业用彩色涂料应涂于底层涂料上，可得到透明的涂层，也被用作彩色涂层的外层涂料。厨房用具彩色涂料内不含有任何有害的重金属离子，适用于直接接触食品的炊具上。
（2）静电喷涂
静电喷涂设备包括静电喷涂机、喷粉室、粉末回收系统和烧结炉4 部分，氟树脂粉末静电喷涂的工艺过程包括待涂工件的表面处理、静电喷涂、熔融塑化和冷却等步骤。
静电喷涂的原理是使粉状氟树脂在静电场中获得电子成为带负电荷的粉末，通过输送载体（洁净的压缩空气或氮气）喷往带正电荷的工件（接地），受静电力的作用使氟树脂粉末吸附于被涂工件表面，形成有一定厚度且均匀的粉末敷层，再将该敷层熔融塑化为整体涂膜。
静电发生器通过电晕放电产生静电场，喷枪的喷口边缘与静电发生器相连，使喷枪头部带上高的负电压，氟树脂粉末经过喷枪口就带上负电荷，从而被带正电荷的工件吸引并消散掉负电荷。当被敷上去的氟树脂粉末达到一定厚度时，其表面因带上相同的负电荷而排斥继续喷来的粉末。
静电粉末喷涂的优点：在复杂形状的工件上也能得到厚度均匀的涂层。与乳液喷涂相反，静电喷涂时在工件的尖角处的涂层厚度可更厚些，而且施工方便，无溶剂污染问题。过量喷出的树脂粉可回收利用，它的利用率可达90%以上。静电喷涂的涂层厚度一般可达50~100 μm。
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